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化工泵轴承异响解析
作者:化工泵 来源:轴承 发布时间:2022-03-18
一、化工泵正常运转的轴承声音
1.轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声音 。若是发出尖锐的嘶嘶音 ,吱吱音及其它不规则的声音,经常表示轴承处于不良的连转状况。尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的 。不适当的轴承间隙也会造成金属声 。
2.轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动 ,并造成平顺清脆的声音 。
3.若是有间歇性的噪音 ,则表示滚动件可能受损 。此声音是发生在当受损表面被辗压过时 ,轴承内若有污染物常会引起嘶嘶音 。严重的轴承损坏会产生不规则并且巨大的噪音 。
4.若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音,此噪音会随着轴承转速的高低而不同 。
二 、异常的轴承响声及原因
1 、大的金属噪音
原因1:异常负荷 ,对策:修正配合 ,研究轴承游隙 ,调整与负荷 ,修正外壳挡肩位置 。
原因2:安装不良 ,对策:轴 、外壳的加工精度 ,改善安装精度 、安装方法 。
原因3:润滑剂不足或不适合 ,对策:补充润滑剂 ,选择适当的润滑剂。
原因4:旋转零件有接触,对策:修改曲路密封的接触部分 。
2 、规则噪声
原因1:由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕,对策:更换轴承 ,清洗有关零件 ,改善密封装置 ,使用干净的润滑剂。
原因2:(钢渗碳后)表面变形 ,对策:更换轴承,注意其使用。
原因3:滚道面剥离 ,对策:更换轴承 。
3 、不规则噪声
原因1:游隙过大,对策:研究配合及轴承游隙 ,修改预负荷量 。
原因2:异物侵入 ,对策:研究更换轴承 ,清洗有关零件 ,改善密封装置 ,使用干净润滑剂 。
原因3:球面伤 、剥离 ,对策:更换轴承 。
三 、轴承发响的30种原因
1.油脂有杂质 ;
2. 润滑不足(油位太低 ,保存不当导致油或脂通过密封漏损) ;
3. 轴承的游隙太小或太大(生产厂问题) ;
4. 轴承中混入砂粒或碳粒等杂质 ,起到研磨剂作用 ;
5. 轴承中混入水份 ,酸类或油漆等污物 ,起到腐蚀作用 ;
6. 轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好 ,或座孔扭曲不直);
7. 轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹) ;
8. 轴承座孔内有杂物(残留有切屑 ,尘粒等) ;
9. 密封圈偏心(碰到相邻零件并发生摩擦) ;
10.轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧 ,或一根轴上有两只固定端轴承) ;
11.轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧) ;
12.轴承的游隙太小 ,旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了);
13.轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成);
14.轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷);
15.轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦) ;
16.座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲) ;
17.迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦) ;
18.锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦) ;
19.甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发生摩擦);
20.钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成) ;
21.轴承有噪音(有外振源干扰) ;
22.轴承受热变色并变形(使用喷枪加热拆卸轴承所造成) ;
23.轴太粗使实际配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音) ;
24.座孔的直径偏小(造成轴承温度过高) ;
25.轴承座孔直径过大 ,实际配合太松(轴承温度过高--外圈打滑) ;
26.轴承座孔变大(有色金属的轴承座孔被撑大 ,或因热膨胀而变大) ;
27.保持架断裂 。
28.轴承滚道生锈 。
29.钢球 、滚道磨损(磨加工不合格或产品有碰伤) 。
30.套圈滚道不合格(生产厂问题) 。
四 、不让轴承生锈三绝招:
1 、浸泡法
一些小型云帆轴承采用浸泡在防锈油脂中 ,油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到 。使其表面粘附上一层防锈油脂的方法 。
2 、刷涂法
刷涂时注意均匀的涂抹在云帆轴承表面 ,不要产生堆积 ,也要注意防止漏涂 。
3 、喷雾法
一些大型防锈物不适合采用浸泡法涂油 ,一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂 。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油 。此种方法必须采用完善的防火和劳动保护措施 。

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