化工泵设备电机损耗高怎么办
作者：化工泵 来源：电机 发布时间：2023-08-29
工业生产中 ，电机是常用的动力设备，化工泵电机的配置也是普遍化的 ，电动机在将电能转换为机械能的同时，本身也损耗一部分能量，电动机损耗一般可分为可变损耗 、固定损耗和杂散损耗三部分。
1 、可变损耗是随负荷变化的 ，包括定子电阻损耗（铜损） 、转子电阻损耗和电刷电阻损耗 。
2.固定损耗与负荷无关 ，包括铁芯损耗和机械损耗 。铁损又由磁滞损耗和涡流损耗所组成 ，与电压的平方成正比 ，其中磁滞损耗还与频率成反比 。
3.其他杂散损耗是机械损耗和其他损耗 ，包括轴承的摩擦损耗和风扇 、转子等由于旋转引起的风阻损耗等 。
电机损耗分类
几种减少电机损耗的措施
一 、定子损耗
降低电动机定子I^2R损耗的主要方法有：
1 、增加定子槽截面积 ，在同样定子外径的情况下 ，增加定子槽截面积会减少磁路面积 ，增加齿部磁密 。
2 、增加定子槽满槽率，这对低压小电动机效果较好 ，应用绕线和绝缘尺寸 、大导线截面积可增加定子的满槽率 。
3 、尽量缩短定子绕组端部长度 ，定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4～1/2,减少绕组端部长度,可提高电动机效率。实验表明,端部长度减少20%,损耗下降10% 。
二 、铁芯损耗
电动机铁耗可以由以下措施减小：
1 、减小磁密度 ，增加铁芯的长度以降低磁通密度，但电动机用铁量随之增加 。
2 、减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失 ，如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度 ，但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制造成本 。
3 、采用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗 。
4 、采用高性能铁芯片绝缘涂层 。
5、热处理及制造技术 ，铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗，硅钢片加工时 ，裁剪方向 、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大 。顺着硅钢片的碾轧方向裁剪 、并对硅钢冲片进行热处理 ，可降低10%～20%的损耗等方法来实现 。
三、转子损耗
电动机转子I^2R损耗主要与转子电流和转子电阻有关 ，相应的节能方法主要有：
1、减小转子电流，这可从提高电压和电机功率因素两方面考虑。
2 、增加转子槽截面积 。
3 、减小转子绕组的电阻 ，如采用粗的导线和电阻低的材料 ，这对小电动机较有意义 ，因为小电动机一般为铸铝转子 ，若采用铸铜转子 ，电动机总损失可减少10%～15%，但现今的铸铜转子所需制造温度高且技术尚未普及 ，其成本高于铸铝转子15%～20% 。
四 、风摩损耗
风摩损耗占电机总损失的25%左右 ，应该受到人们应有的重视。摩擦损失主要有轴承和密封引起 ，可由以下措施减小：
1 、尽量减小轴的尺寸 ，但需满足输出扭矩和转子动力学的要求 。
2 、使用高效轴承 。
3 、使用高效润滑系统及润滑剂。
4 、采用先进的密封技术 。
五 、杂散损耗
如今对电动机杂散损耗的认识仍然处于研究阶段 ，现今一些降低杂散损失的主要方法有：
1 、采用热处理及精加工降低转子表面短路 。
2 、转子槽内表面绝缘处理 。
3 、通过改进定子绕组设计减少谐波 。
4、改进转子槽配合设计和配合减少谐波 ，增加定、转子齿槽 、把转子槽形设计成斜槽、采用串接的正弦绕组 、散布绕组和短距绕组可大大降低高次谐波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代传统的绝缘槽楔 、用磁性槽泥填平电动机定子铁芯槽口 ，是减少附加杂散损耗的有效方法 。
